影响蜂蜜浓缩质量的因素有哪些

①加热器总加热面积的影响 加热器总加热面积，也就是蜂蜜受热面积。加热面积越大，蜂蜜所接受的热量亦越大，浓缩速度就越快。其次，加热蒸汽的温度与蜂蜜阊温差的影响。温差越大，蒸发速度就越快。加大浓缩设备的真空度，可以降低蜂蜜的沸点。加大蒸汽压力，可以提高加热蒸汽的温度。不过压力加大时容易出现焦管，因而可能影响蜂蜜产品质量。所以，加热蒸汽的压力一般控镧在49～196千帕。

②蜂蜜翻动速度的影响 蜂蜜翻动速度越快，蜂蜜的对流情况越好，加热器传给蜂蜜的热量就越多，蜂蜜既夔热均匀又不容易发生焦管现象。另外，由于蜂蜜翻动速糜快，在加热器表面不易形成液膜，因为液膜能够阻碍蜂蜜的热交换。蜂蜜的翻动速度又受蜂蜜与加热器之间的温差、蜂蜜的粘度等因素的影响。

③蜂蜜浓度号粘度对浓缩的影响 在浓缩开始时，由于原料蜂蜜的浓度一般不高、粘度较小，对翻动速度影喻不大。随着浓缩的进行，蜂蜜中的水分不断被汽化排出;蜂蜜浓度提高，即蜂蜜中干物质的含量增加、比重加大，蜂蜜逐渐粘耪，沸腾情况也逐渐减弱，流动性差。提高温度可以降低粘度，但容易出现焦管。

④蜂蜜浓缩时温度的控制 蜂蜜进入浓缩器后，温度的设定多是按照既定的要求进行，一般比较容易控制。而在蜂蜜进入浓缩器之前的温度却往往被忽视。而正是进入浓缩器之前的蜂蜜温度对浓缩却产生重大影响。因此，必须对进入浓缩器之前的蜂蜜温度严格控制，以便达到预期的浓缩要求。控制方法一般可以在进入浓缩器前的工艺中设置一个缓冲贮罐或沉箱，并在沉箱上增加水浴恒温加热设施，为使温度得以更好控制，可以加上一个接触继电器以便控温。

(4)蜂童浓缩加工的设备 国内外广泛应用的蜂蜜浓缩设备是升膜式减压蒸发器(上图)和刮板式薄膜减压蒸发器(下图)。其中立式刮板薄膜真空浓缩器的构造更符合蜂蜜粘度大又具有热敏性的特点，故多被选用。这种浓缩器在浓缩时料液成液膜状态。而且不断更新，其总传热系数较高，一般可达1 163--3 489瓦/平方米。真空浓缩设备的关键部件是真空装置。真空装置主要有机槭泵和喷射泵两类。前者如往复式真空泵，后者如水环式真空泵、水力喷射器、蒸汽喷射器等。机械类真空装置尽管较清洁，但一般机体噪声较大，维护费较高，目前采用的厂家不多，水力喷射器则因为装置成本较低、使用费不高，目前应用的厂家较多，但这种装置在密封圈密封效果降低后，不注意的话，在遇到紧急情况如突然停电时会出现喷射水的倒流而影响加工蜂蜜的质量。蒸汽喷射装置原理与水力喷射装置类似，它有抽气量大、真空度高、安装运行和维修简便、价格不高、体积不大等优点，但这种装置要求较高的蒸汽压力和较为稳定的蒸汽气量，要运行较长时闻(一般30分钟)才能达到较高的真空度等等。因此，目前只有在一些条件较好的单位使用。

其他还有化蜜槽、辅蜜泵、粗滤器、细滤器、缓冲贮罐、过滤器、压滤机一、真空装置、真空浓缩器、换热器、贮罐、洗瓶机、灌装机等相关配套设备。

(5)加工标准我国一些企业为了确保蜂蜜加工工艺的合理性，规定了下列内控标准，可供各生产厂家参照执行。

①淀粉酶值转化 加工后不能超过2%;经过杀菌浓缩后不能超过5%。

②颜色变化率 用普方特色泽分级仪来裣游蜂蜜加工以后颜色变化率，要求颜色加深不得超过普方特色泽分级仪波长范围8毫米。

③羟甲基糠醛改交量蜂蜜加工后羟甲基糠醛的累计最高增加量不得超过1毫克/100克。

④留存固体鬏啦的粒度 粒度应小于0.175毫米，但也不能没有固体酶粒。

⑤含水量 经过加工后的蜂蜜，其含水量应满足不同用途的要求，但一般市场销售的蜂蜜含水量应控制在20%以下。

⑥香气和味道 加工后应保留一定的天然香气，不得有异味。

⑦耐糖酵母菌数量 蜂蜜加工后含水量在19%时，耐糖酵母菌不得超过l0个/克;含水量在20%时，耐糖酵母菌不得检出。加工后的蜂蜜j在封装条件良好而不受污染时，在12个月内不得发酵。

⑨卫生指标 细菌总数和大肠菌群近似值不得趣过国家卫生标准。加工过程中不允许有铅、锌和有害重金属及其他有害物质的污染。

⑨结晶期限 一般应保持销售期内不结晶，经过特殊处理应保持8～10个月内不结晶。 。

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